從目前我國(guó)印染機(jī)械行業(yè)的現(xiàn)狀分析，很多產(chǎn)品仍處于仿制發(fā)展階段，自主創(chuàng)新的比重偏低。盡管已有不少?gòu)S商通過(guò)與外商合作開(kāi)發(fā)高新產(chǎn)品搶占市場(chǎng)，收到了一定的成效，但在產(chǎn)品發(fā)展上基本還是步國(guó)外的后塵，不等于自主創(chuàng)新，也并沒(méi)有自身的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。也有不少?gòu)S商通過(guò)苦練內(nèi)功，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量，獲得客戶的信賴和認(rèn)可，但是產(chǎn)品若無(wú)突破性創(chuàng)新，很難在市場(chǎng)上長(zhǎng)期立足。因此，要從根本上提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，必須在借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和結(jié)合市場(chǎng)紡織品發(fā)展的基礎(chǔ)上，推出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的適合市場(chǎng)需要的新產(chǎn)品。

 

    印染機(jī)械通過(guò)實(shí)踐—認(rèn)識(shí)—再實(shí)踐—再認(rèn)識(shí)的循環(huán)過(guò)程，循序漸進(jìn)，逐步提高。人造纖維短纖維成套設(shè)備在裝備新鄉(xiāng)、南京和杭州化纖廠時(shí)，一條線年生產(chǎn)能力為3400噸?，F(xiàn)在給濰坊、丹東等化纖廠的設(shè)備年生產(chǎn)能力為8萬(wàn)噸。人造纖維長(zhǎng)絲紡絲開(kāi)始只有離心紡，而且車速低、卷裝小，現(xiàn)在不僅有離心紡而且半連續(xù)紡絲機(jī)也已比較成熟，全自動(dòng)的連續(xù)紡絲機(jī)也已試制成功，流程縮短、車速加快、卷裝加大，適應(yīng)了人造纖維的發(fā)展需要。

 

    據(jù)悉，目前國(guó)內(nèi)外印染機(jī)械行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，就是高效、節(jié)能和環(huán)保，這三個(gè)方面相輔相成、缺一不可。生產(chǎn)力要發(fā)展，提高生產(chǎn)效率就是**直接的手段；而節(jié)能已到了必須采取措施的階段；在采取節(jié)能措施，發(fā)展生產(chǎn)力的同時(shí)，還必須要有環(huán)保意識(shí)和污染處理手段。**發(fā)改委在分析中國(guó)印染行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)后，明確提出“要用信息化和高新技術(shù)改造傳統(tǒng)行業(yè)”，這既是印染行業(yè)發(fā)展的政策導(dǎo)向，也是印染機(jī)械行業(yè)發(fā)展的政策導(dǎo)向。

 

    近年來(lái)，我國(guó)染整與設(shè)備的機(jī)電一體化程度有了一定的提高，電子技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中強(qiáng)調(diào)模塊化、積木化；電氣拖動(dòng)穩(wěn)定可靠，張力可調(diào)，使人—機(jī)—環(huán)境得以充分協(xié)調(diào)。但是，我國(guó)染整設(shè)備與國(guó)外先進(jìn)水平相比，各方面實(shí)力基本上持平。在自動(dòng)化控制和程序控制版塊，在線監(jiān)控版塊；遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷技術(shù)我國(guó)已經(jīng)完全解決；定量滴定，自動(dòng)加料沒(méi)有配套。該解決問(wèn)題主要體現(xiàn)在：染整設(shè)備工藝參數(shù)在線檢測(cè)技術(shù)：在染整前處理、絲光、染色、蒸化、定型的過(guò)程中，某些工藝參數(shù)的在線檢測(cè)一直是印染及后整理的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，其主要要求是在染整加工時(shí)，在參數(shù)快速變化過(guò)程中對(duì)參數(shù)信號(hào)的檢測(cè)、轉(zhuǎn)換和及時(shí)控制處理，并且穩(wěn)定可靠地工作。